一、磷化前预处理

一般情况下，磷化解决规定工件外表应是洁净金属外表（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前有必要开展除油脂、生锈物、氧化皮及其外表调节等预处理。尤其是上漆前内搭用磷化还规定作外表调节，使金属外表具有必定的"活力"，才能获得匀称、细腻、密实的磷化膜，抵达进步漆膜附着力和耐腐蚀性的需求。因此，磷化前处理是获得高品质磷化膜的基本。

1除油脂

除油脂的用意在于清除去工件外表的油脂、油渍。包含机械法、化学法两类。机械法首要是：技艺擦刷、喷砂抛丸、火苗烧灼等。化学法主要：溶剂清理、酸性清洗剂清理、强碱液清理，低碱性清洗剂清理。下列介绍化学法除油脂工艺。

1.1溶剂清理

溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。较为常见的是选用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸气除油脂。蒸气脱油速度快，功率高，脱油洁净完全，对各种油及脂的去除效果都十分好。在氯代烃中参加必定的乳化油，不论是浸泡还是喷淋效果都不错。由于氯代卤都有必定的毒性，气化温度也较高，其次由于新型水性低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸气和乳液除油脂方法如今现已很少应用了。

1.2酸性清洗剂清理

酸性清洗剂除油脂是一种应用十分广泛的方法。它应用外表活性剂的乳化、湿冷、渗透原理，并凭借酸腐蚀金属发生氡气的机械剥离效果，抵达除油脂的用意。酸性清洗剂可在低温文中温下应用。低温一般只能除去液态油，中温便能除去油和脂，一般只适用于浸泡处理方法。酸性清洗剂主要由外表活性剂（如OP类非离子型活性剂、阳离子磺酸钠型）、一般无机酸、脱硫剂三大部分构成。因为他兼具有除锈与除油脂双重作用，大家习惯称之为"二合一"解决液。

硫酸、盐酸酸基的清洁剂应用比较广泛，成本低，功率较高。但酸洗残余的Cl-、SO42-对工件后浸蚀危害很大。而磷酸酸基没有浸蚀物残余的隐患，但磷酸成本较高，清理功率低些。有关锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清理，特别锌件在酸里的浸蚀很快。

1.3强碱液清理

强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对食用油的皂化反应，组成溶于水的皂化物抵达除油脂的用意。单纯的强碱液只能皂化除去植物油脂而无法除去矿藏油脂。因此大家经过在强碱液中参加外表活性剂，一般是磺酸类阳离子活性剂，应用外表活性剂的乳化效果抵达除矿藏油的用意。强碱液除油脂的应用温度都较高，一般〉80℃。常见强碱液工艺如下：

解决温度>80℃解决时刻5～20min处理方法浸泡、喷淋均可

强碱液除油脂要求较高温度，能耗大，对系统腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种办法的应用正日益减少。

1.4低偏碱清洁液清理

低偏碱清洁液是当年应用比较普遍的一类除油脂剂。它偏碱低，一般pH值为9～12。对系统浸蚀较小，对工件外表情况破坏小，可在低温文中温下应用，除油脂功率较高。尤其在喷淋方法应用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低偏碱助剂、外表活性剂、消泡剂等构成。无型号助剂首要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其效果是提供必定的碱度，有松散飘浮效果。能防止脱掉的油脂再次吸附在工件外表。外表活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，他在除油脂过程中起首要的效果。在特别要求时还需求参加一些其他添加剂，如喷淋时要求参加消泡剂，有时还参加外表调整剂，起到脱油、表调双重作用。一般常见的低偏碱清洁液工艺如下：

浸泡型喷淋型解决温度常温～80℃解决时刻5～20min

浸泡型清洁剂主要应留意的是外表活性剂的浊点难题，当解决温度高过浊点时，外表活性剂分出上调，使其失去脱油才能，一般参加阳离子型活性剂即可解决。喷淋型清洁剂应参加满足消泡剂，在喷淋时不发生泡沫至关重要。铝件、锌件清洗时，有必要考虑到它们在偏碱情况下的浸蚀难题，一般宜用靠近中性的清洁剂。

酸洗磷化生产流程二、酸洗

酸洗除锈、除氧化皮的办法是工业范围应用比较广泛的方法。应用酸对氧化物融解及其浸蚀发生氡气的机械剥离效果抵达除锈和除氧化皮的用意。酸洗中应用较为常见的是硫酸、盐酸、磷酸。硝酸毕竟在酸洗时发生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。硫酸酸洗适宜在低温下应用，不宜超过45℃，应用浓度10%～45%，还应参加适量的酸雾抑制剂为宜。盐酸在低温中的酸洗速率很慢，宜在中温应用，温度50～80℃，应用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优势是不会发生腐蚀性残余物（硫酸、盐酸酸洗后多多少少会有少会有Cl-、SO42-残余），比较安全，但磷酸的不足是成本较高，酸洗速率较慢，一般应用浓度10%～40%，解决温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是十分有效的办法，如硫酸-盐酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。实际参照http://www.dowater.com大量有关技术文档。

在酸洗除锈除氧化皮槽液中，有必要参加适量的脱硫剂。脱硫剂品种许多，采用也比较容易，它效果是抑制金属腐蚀和避免"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感工件时，脱硫剂的挑选应特别小心，因为某些脱硫剂抑制二个氢原子变成氢分子反应，即：2[H]→H2温度，使金属外表氢原子的浓度进步，提升了"氢脆"倾向。因此有必要查看相关浸蚀数据手册，或做"氢脆"实验，避免采用危险的脱硫剂。

酸洗磷化生产流程三、外表调节

外表调节的用意，是促进磷化组成晶体细腻密实的磷化膜，及其进步磷化速率。外表调整剂主要有两类，一种是酸性表调济，如盐酸。另一种是胶体钛。二者的应用都十分遍布，前者还兼具有除轻锈（工件运行中构成的"水锈"及"风锈"）的效果。在磷化前工艺中，是否采用外表调节工序和采用那一种表调济均是由工艺与磷化膜的规定来决定的。

一般原则是：上漆前内搭磷化、迅速低温磷化需求表调。倘若工件进入到磷化槽时，现已二次锈蚀，提议采用酸性表调，但酸性表调只适用于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中合--表调--磷化去油除锈"二合一"--水洗--中合--表调--磷化除油脂--水洗--表调--磷化中和一般是0.2%～1.0%纯碱溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还提升预除油脂工序。