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间断式酸洗磷化生产线研制
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常规的酸洗磷化生产线主要有单条和环形2种形式。环形酸洗磷化生产线应用场合单一,且连续式环形生产线占地面积大,投资成本高,生产线不能满足中小型企业要求。间断式酸洗磷化生产线作为一种新型表面处理方式,提供一种自动生产、省时、占地小的表面处理方式。

间断式酸洗磷化生产线主要由机械部分和电气部分组成。生产线包含两条平行轨道,且轨道之间间距小,占地小。平行轨道上分别含有两条滑触片,运行小车通过滑触片取电,与主机PLC进行实时通讯。操作人员通过输入输出设备(触摸屏)输入工艺参数,所有工艺时间均实时可控。

间断式酸洗磷化生产线主要由大车、盘条准备架、工艺槽、盘条下落架、工艺轨道、运行小车、滑触片等组成。

在生产线的两端设置有2个大车,分别把小车从一侧轨道运到另一侧轨道。这2个大车是间断式酸洗磷化生产线的关键组成,解决了环形轨道占地广和单条生产线效率低的问题。运行小车通过大车的中转来实现生产过程中的循环往复,有效增加效率。大车上方铺有供小车运行的工艺轨道。生产时工人把盘条放在盘条准备架上,方向符合要求,小车在大车的带动下自动把盘条勾起,将盘条运送至工艺槽处。

根据生产需要,设计了4辆小车,其中一辆备用。小车上含有小车行走电机、升降电机、滑触线受电片、各个位置探头、小车控制箱。小车根据控制箱的控制运行,自动完成每一个工艺以及自动行走在轨道和大车之间。

工艺槽包含生产线所需要对盘条进行处理的各个工艺流程,在不同的工艺槽含有所需要的自动控制的泵、阀、加热器等。工艺轨道有2条,一条处于工艺槽上方,另一条平行于头一条工艺轨道。2条工艺轨道都是为了运行小车行走而设立的。当所有工序都完成后,小车自动把盘条放在盘条下落架上,然后由操作工把盘条运走,盘条下落架再自动返回原地。在工艺轨道上方设有与轨道平行的滑触片,此滑触片采用自主设计开发的简易型金属滑触片,此滑触片能够让受电片可靠导电并来回往复运行。