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工程机械液压油箱酸洗磷化工艺简介
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1.工艺流程

酸洗磷化工艺流程一般包括:脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——烘干。根据选择脱脂、磷化药剂的不同,工艺流程一般会稍有差别;每道工序的作用及注意事项如下:

(1)脱脂

金属材料在贮存、运输、加工过程中,表面经常含有防锈油。在进行酸洗、磷化前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈效果及磷化膜的质量。通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等四个因素。脱脂槽中槽液含油量随着生产量的增加不断升高,应定时补充槽液并进行瓢油操作,避免影响磷化质量。

(2)酸洗

利用酸液去除金属表面氧化皮、锈蚀的过程,酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、有机复合酸等.由于加热的混合酸与油箱金属氧化物及基体金属反应剧烈,在反应中析出大量氢气,而油箱结构较复杂,在内部死角及角落处由于氢气不能及时逸出导致红锈产生。因此,在酸洗时,应缓慢将油箱浸入酸液后,操纵行车上下抖动。如效果不理想,可采用人工左右晃动以利于氢气逸出或鼓入压缩空气以提高酸洗效果。

(3)中和

去除油箱表面、焊缝内部残留的酸液,防止破坏表调液及磷化后返锈较快。焊缝处、复杂管路、堵头处有残余酸液流出而产生锈蚀:这些部位在中和时不易被冲洗到,如果中和时间短、PH值控制不当,易使油箱内焊缝及堵头等处余酸处理不彻底。在实际中,必须严格控制PH值,保障足够的中和时间,同时在中和时应将油箱上下抖动来使焊缝处酸液得到中和。

(4)表调

表调主要作用为改变金属表面的微观状态,促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。

(5)磷化

磷化是利用磷酸的离解(平衡)反应在清洗(脱脂)过得金属底材表面上,析出不溶性的磷酸金属盐(磷化膜)的技术。通过磷化后,油箱内壁的耐蚀性得到提高,同时可以外表面漆膜的附着力。磷化工艺主要控制总酸度、游离酸、酸比、温度、处理时间、促进剂浓度等参数。

3.工艺管理

前面我们分析了每个工序的作用及注意事项,实际工作中,我们如何判断供应商工艺控制是否完善、如何提高供应商的工艺管理水平呢?

(1)酸洗磷化的质量主要取决于前处理(酸洗、磷化等工序)的日常管理。在对供应商的工艺检查时,应着重检查每道工序的工艺参数(温度、PH值、总酸度、游离酸度等)记录,是否有记录表,同时应现场检查实测参数与要求值是否相符。

(2)质量的稳定决定于工艺流程、操作的稳定;因此,制定标准作业指导书是实现酸洗磷化质量稳定的重要途径。作业指导书是以满足培训要求为目的,通过简单、明了地描述来规范工位上员工的操作,确保产品质量稳定的文件。通过制定标准作业指导书将日常积累的经验转化、固化,保障新员工上岗、转岗时可以很短时间了解所在岗位的操作,避免质量波动。为保障公司产品质量的稳定,主机厂必须帮助、支持供应商进行标准作业的推广。

(3)主机厂应支持配套供应商的工艺改进、完善,在设计时充分听取供应商的意见,充分考虑酸洗、磷化工艺的可操作性。