酸洗磷化工艺流程：

一、磷化前的预处理

一般情况下，磷化处理要求工件外表应是洁净的金属外表（二合一、三合一、四合一破例）。工件在磷化前有必要进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作外表调整，使金属外表具备必定的"活性"，才能取得均匀、细致、密实的磷化膜，到达进步漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因而，磷化前处理是取得高质量磷化膜的基础。

1除油脂

除油脂的意图在于清除去工件外表的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法首要是：手艺擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法首要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。

1.1溶剂清洗

溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。较为常见的是选用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，功率高，脱脂洁净彻底，对各类油及脂的去除效果都十分好。在氯代烃中参加必定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。因为氯代卤都有必定的毒性，汽化温度也较高，再者因为新式水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂办法现在现已很少运用了。

1.2酸性清洗剂清洗

酸性清洗剂除油脂是一种运用十分广泛的办法。它运用外表活性剂的乳化、潮湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属发生氢气的机械剥离效果，到达除油脂的意图。酸性清洗剂可在低温文中温下运用。低温一般只能除去液态油，中温便可除去油和脂，一般只适合于浸泡处理办法。酸性清洗剂首要由外表活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、一般无机酸、缓蚀剂三大部分组成。因为它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习气称之为"二合一"处理液。

盐酸、硫酸酸基的清洗剂运用较为广泛，本钱低，功率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸本钱较高，清洗功率低些。关于锌件，铝件一般不选用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。

1.3强碱液清洗

强碱液除油脂是一种传统的有效办法。它是运用强碱对植物油的皂化反应，构成溶于水的皂化物到达除油脂的意图。纯粹的强碱液只能皂化除去植物油脂而不能除去矿藏油脂。因而人们经过在强碱液中参加外表活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，运用外表活性剂的乳化效果到达除矿藏油的意图。强碱液除油脂的运用温度都较高，一般〉80℃。常用强碱液工艺如下：

处理温度>80℃处理时刻5～20min处理办法浸泡、喷淋均可

强碱液除油脂需求较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，而且资料本钱并不算低，因而这种办法的运用正逐渐减少。

1.4低碱性清洗液清洗

低碱性清洗液是当时运用较为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件外表状况破坏小，可在低温文中温下运用，除油脂功率较高。特别在喷淋办法运用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂首要由无机低碱性助剂、外表活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂首要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其效果是提供必定的碱度，有涣散悬浮效果。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件外表。外表活性剂首要选用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起首要的效果。在有特殊要求时还需求参加一些其它添加物，如喷淋时需求参加消泡剂，有时还参加外表调整剂，起到脱脂、表调双重功能。一般常用的低碱性清洗液工艺如下：

浸泡型喷淋型处理温度常温～80℃处理时刻5～20min

浸泡型清洗剂首要应留意的是外表活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，外表活性剂分出上浮，使之失掉脱脂才能，一般参加阴离子型活性剂即可处理。喷淋型清洗剂应参加满足的消泡剂，在喷淋时不发生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，有必要考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用挨近中性的清洗剂。

酸洗磷化工艺流程二、酸洗

酸洗除锈、除氧化皮的办法是工业范畴运用较为广泛的办法。运用酸对氧化物溶解以及腐蚀发生氢气的机械剥离效果到达除锈和除氧化皮的意图。酸洗中运用较为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸因为在酸洗时发生有毒的二氧化氮气体，一般很少运用。盐酸酸洗适合在低温下运用，不宜超越45℃，运用浓度10%～45%，还应参加适量的酸雾按捺剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温运用，温度50～80℃，运用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会发生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺陷是本钱较高，酸洗速度较慢，一般运用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，选用混合酸也是十分有效的办法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

在酸洗除锈除氧化皮槽液中，有必要参加适量的缓蚀剂。缓蚀剂的品种很多，选用也比较容易，它的效果是按捺金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的挑选应特别当心，因为某些缓蚀剂按捺二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属外表氢原子的浓度进步，增强了"氢脆"倾向。因而有必要查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，防止选用危险的缓蚀剂。

酸洗磷化工艺流程三、外表调整

外表调整的意图，是促使磷化构成晶粒细致密实的磷化膜，以及进步磷化速度。外表调整剂首要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的运用都十分遍及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中构成的"水锈"及"风锈"）的效果。在磷化前处理工艺中，是否选用外表调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决议的。

一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需求表调。假如工件在进入磷化槽时，现已二次生锈，建议选用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化除油脂--水洗--表调--磷化中和一般便是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。